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橡膠硫化過程中的“氣泡”現象解析
  • 發布日期:2022-01-04      瀏覽次數:123
    •    橡膠制品硫化時表面、膠料中間、花紋上、鋼絲簾線中間以及簾子布中間經常會有氣泡現象產生,在表面、鐵齒溝槽間會有明疤(窩氣)現象產生。氣泡是橡膠硫化時經常出現的質量缺陷,不僅影響產品的外觀質量,甚至會影響產品的內在質量。
        分析橡膠硫化過程中的“氣泡”現象原因:
        1.硫化儀溫控系統偏差大,溫控高時致使模具溫度偏高,減少了膠料的沖模流動時間。
        2.模具表面損傷,凹凸不平影響膠料的流動性。
        3.模具表面易結污垢,影響膠料的流動性,易造成明疤。
        4.模具排氣線與排氣線孔分布不合理,排氣線條偏細、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。
        5.模具論側鐵齒溝槽、導角處設計不合理,使膠料進入時產生層次,夾雜氣體后不能排凈。合模排氣時膠料在此易產生渦流、湍流、重疊。
        合理的處理對策:
        1.改進硫化劑測溫點與溫控傳感系統,使模具型腔內的溫度與儀表顯示溫度相吻合。
        2.對模具表面損傷部位及時進行維修,采取保護與防止模具表面損傷的措施,避免模具表面損傷。
        3.模具表面定量定時進行清洗、拋光保證模具表面應有的光潔度。
        4.改進模具排氣線與排氣孔的布局,縱橫貫通,分布趨于合理,適當加粗排氣線條,加大排氣孔直徑,增強排氣效果。
        5.優化模具溝槽、導角處的設計,減輕膠料在此處產品渦流、重疊現象。

    蘇公網安備32108802010114號

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